Масштабная теплоизоляционная палатка.
Палатка — это временное или постоянное сооружение, состоящее из каркаса из сплавов или стали и брезента. Она может использоваться для краткосрочных работ на открытом воздухе, а также для масштабных, крупногабаритных и быстросборных временных или постоянных сооружений. Палатки пришли из Европы. Они отличаются от обычных палаток и представляют собой временное сооружение. Палатка безопасна и надежна, быстро возводится в зависимости от типа местности и обладает такими характеристиками, как удобство разборки и транспортировки, возможность разнообразной компоновки и т.д.
Индустрия тентов в Китае все еще находится в зачаточном состоянии, и о ней мало кто знает. Тенты широко используются в авиационной технике, портах и морских перевозках, спортивных сооружениях, строительстве складских помещений, промышленных зданиях, коммерческих зданиях, военных зданиях, временном жилье и других областях. В военной сфере, благодаря стандартной и цельной конструкции, тенты могут транспортироваться по всему миру самолетом или кораблем; во временном жилье они обеспечивают тепло зимой и прохладу летом, имеют короткие сроки строительства и низкую стоимость. Несомненно, это рациональный выбор для пострадавших от стихийных бедствий, и их можно использовать в качестве полупостоянного здания; в коммерческих зданиях тенты позволяют максимально использовать естественное освещение, что экономит средства владельцев, а клиенты могут быть ближе к природе; в портовом строительстве ферменная конструкция тентов особенно подходит для ремонта морских сооружений, хранения крупных судов, причальных сооружений, зимнего хранения барж, ангаров для технического обслуживания, покрасочных камер и зданий для обслуживания причалов. В строительстве складских помещений большого объема тентовая конструкция достаточно гибкая, чтобы уменьшить чувствительность к неравномерной осадке фундамента, а затраты на техническое обслуживание значительно ниже, чем у традиционных конструкций складских помещений большого объема.
В рамках этого проекта осуществляется производство крупномасштабных теплоизоляционных палаток, специализирующихся на изготовлении таких изделий. Для производства используется норвежская технология термотрансферной печати. Конструкция палатки специфична: используются 2-3 слоя ткани с покрытием, а в качестве основы применяется полиуретан, ПВХ, резина или другие сложные материалы, с добавлением теплоизоляционных вставок. Крупномасштабная теплоизоляционная палатка обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и функцией самоочищения, что подтверждается экспериментальными данными, приведенными ниже. Стойкость окраски используемого в производстве гибкого текстиля достигает 5-го уровня, устойчивость к старению соответствует требованиям стандарта GB/T18244, огнестойкость соответствует стандарту GB/T8624-2006 B, гигиенический стандарт соответствует американскому ASTMF963-08, европейскому стандарту EN14732, требованиям REACH для химических веществ в ЕС, плеснеудерживающие свойства соответствуют стандарту GB/T24346-2009, огнеупорные свойства соответствуют 2-му уровню, сейсмостойкость: 8 баллов, ветровая нагрузка: 0,8 кН/м², снеговая нагрузка: 0,8 кН/м². В палатке поддерживается постоянная температура при низких температурах. В условиях отсутствия отопления, при изменении температуры наружного воздуха от -37 до -11 градусов, температура внутри палатки может достигать 4 градусов.
Совершенно очевидно, что эта ткань для теплоизоляционных палаток, выпускаемая в больших масштабах, обладает выдающимися конкурентными преимуществами и идеально подходит для производства энергосберегающих теплоизоляционных палаток среднего и высокого качества.
Промышленная пряжа из переработанного ПЭТ
Полиэстеровая промышленность быстро развивается во всем мире. Однако нефть является невозобновляемым ресурсом, и, согласно текущей ситуации и тенденциям развития, нефтяные скважины могут прослужить максимум 30 лет. Поэтому особенно важно искать новые сырьевые материалы и методы переработки отходов. Переработка и использование отходов полиэстеровой пряжи стали стратегической целью национального развития. Поскольку страны активизировали усилия по переработке отходов пряжи, производство возобновляемых полиэстеровых изделий значительно вырастет в ближайшие несколько лет.
В отличие от большинства натуральных полиэфирных нитей, используемых для прядения и ткачества, переработанные изделия демонстрируют явную тенденцию к дифференциации и продолжают расширяться. В настоящее время переработанные изделия применяются в нетканых материалах, коврах, автомобилях, текстиле и других областях.
В нашей стране много производителей нетканых геотекстилей, но высокая стоимость сырья затрудняет их широкое распространение и применение. Переработанные полиэфирные волокна могут способствовать развитию применения геотекстиля, поскольку они дешевы и конкурентоспособны по цене. В настоящее время Япония обладает относительно большим опытом использования геотекстиля из возобновляемых волокон. В целом, нетканые материалы из переработанных полиэфирных волокон имеют очень широкий спектр применения и используются в строительстве, в качестве водонепроницаемых материалов на железных и автомобильных дорогах, для выращивания овощей или беспочвенного земледелия, в качестве материалов для внутренней отделки автомобилей, одежды, мебели и других областях.
Промышленная пряжа из переработанного полиэстера, полученная в рамках этого проекта, может использоваться для производства геотекстиля, нетканых материалов, водонепроницаемых материалов для железнодорожного и автомобильного транспорта, ковров, текстиля, автомобильного текстиля и других областей. Она может частично заменить отечественную продукцию.
Основной процесс выглядит следующим образом:
(1) Процесс гранулирования отходов полиэфирного шелка
Отходы полиэстерного шелка → Блок полиэстерного материала → Плавление → Пузырчатый материал → Транспортировка пузырчатого материала → Отходы трикотажного полотна → Сушка → Шнековая плавка → Гомогенизация → Фильтрация расплава → Гранулирование переработанного полиэстера
(2) Процесс твердофазной полимеризации
Сверхъяркий ПЭТ-чип (переработанный чип) → Партионная загрузка → Промежуточное хранение → Авиаперевозка → Твердофазная полимеризация → Транспортировка азотом → Контейнер для высоковязкого чипа
(3) Процесс прядения, вытягивания и намотки
Переработанная высоковязкая стружка → Шнековый экструдер → Формовочный коллектор → Формовочный насос → Компоненты → Пластина фильеры → Задний нагреватель → Зона медленного охлаждения → Охлаждение → Формовочный канал → Нанесение масла → Вытягивание → Первичное вытягивание → Вторичное вытягивание → Третичное вытягивание → Термофиксация → Свободная фиксация → Намотка → Сортировка → Упаковка и хранение
